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全自動復膜技術所帶來的效果

常規的全自動復膜技術采用有膠全自動復膜的方式,如運用溶劑型膠水、水性膠水或熱熔膠等預涂在全自動復膜資料上停止熱壓。而無膠全自動復膜卻不同,它不采用常規的雙向拉伸的聚丙烯膜(OPP),而采用高壓聚乙烯為主料的PE膜,由于PE膜有較好的熱熔性和塑性,對PE膜的一側停止特殊的強處置以后,就能夠用全自動復膜機將PE膜熱熔復合在彩印紙張上。
  這種無膠全自動復膜機經得起揉搓而且不會起泡,可禁受20~120℃的氣溫,并經得起軋、切等。無膠全自動復膜過程中,在加熱輥和PE膜之間墊入一層輔助資料,一同經過全自動復膜機,再從輔助資料上揭下全自動復膜產品。由于所運用的資料不同,故同一種PE膜能夠做出光膜、亞光或者其他的效果。
  眾所周知,全自動復膜技術在國內已歷經了二十年左右的歷史。它能夠使彩印的各種紙張,經全自動復膜后增增強度,產生厚重感和質感,提升彩印紙張的“氣質”,并以此來制造各種包袋、包裝盒、書本封面、樣本等產品。但通常的全自動復膜均采用有膠全自動復膜的方式,如運用溶劑型膠、水膠和熱熔膠(預涂在膜上熱壓)等,但無膠全自動復膜卻不同于此。
  首先它不采用常規的雙向拉伸聚丙烯膜(OPP),而是采用高壓聚乙烯吹制成型為主料的PE膜,那是由于它易得的熱熔性和塑性。但是PE膜是一種外表范德華力較弱的資料,蠟質的添加劑成分使其外表呈現一種弱界面層的狀態。因而,它在較低溫度的熱熔態下,其與紙張的粘合力也是較小的,故這一點使得這一未經改造的技術沒有什么適用價值。但當我們對PE膜的一側外表停止了特殊的強處置以后,此種情形會大大地改動。當我們用全自動復膜機將PE膜熱熔復合在彩印紙張上的時分,其剝離強度明顯得到了改善。它可經得起搓揉而不會起泡,經得起-20℃~120℃氣溫的考驗,經得起軋、切等。假如我們在熱輥和PE膜間墊入一層輔助資料同時工作,產品和輔助資料一道從機器里出來,并從輔助資料上揭下產品,廢品就產生了。因輔助資料的不同,故同一種PE膜,能夠做出光膜、亞光膜、鐳射膜等多種全自動復膜產品。而且從視覺效果來說,簡直與有膠的OPP全自動復膜難分仲伯
  此項技術所帶來的效果是明顯的:
  第一,它由于不用膠,故其本錢的降低是極為顯著的。特別是亞光膜和鐳射膜。普通降低本錢在百分之幾十以至更高。第二,它的綠色平安性。由于PE膜本錢就是食品的包裝資料,再加上不用膠水,那些易于揮發和浸透的有害氣體不論在消費過程還是運用產品的過程中均不存在。同時,經實驗,在80℃的5%燒堿溶液中,將產品放入輕攪,會呈現膜和紙別離的現象,膜上浮,紙下沉,易于回收,因而它是一種綠色水平較高的產品。第三,由于有膠全自動復膜上膠烘至初干后其膠層為0.002~0.003mm,故遇印刷紙張上的粉會顯得膜壓不實,而招致產品呈現未壓實的細“雪花”。但無膠全自動復膜不會,因該技術運用的膜在0.017~0.02mm厚,其熱熔態下便成了這個厚度的膠,故僅需不到一半的壓力,就可隨便使之不產生“雪花”,所以也就無需擦粉。
  在應用上,其實早在二十年前,市場上就有卷筒紙(凹版印刷)的PE擠出復合,但擠出復合的缺陷是不能對片材的紙張停止復合及不能做亞膜和鐳射膜的復合。因而本項技術只是對市場上現有的PE全自動復膜停止了一種工藝上的創新而已。雖是一種創新,但它卻對全自動復膜技術停止了一種繼承和持續。
  無膠全自動復膜技術不用膠水,它的優點非常明顯:大大降低了本錢;在消費中不存在易于揮發和浸透的有害氣體,確保平安性;易于回收,產生的廢棄物少;該技術運用的薄膜厚度較小,在操作時僅需較小的壓力。無膠全自動復膜技術是對市場上現有的PE全自動復膜的一種工藝上的創新。